Just in Time 방법-개요, 작동 방식, 장단점

JIT (Just in Time) 스타일의 재고 관리 (때때로 Toyota Production System (TPS)라고도 함)는 재고 관리 전략입니다. 재고 재고는 대차 대조표에있는 모든 원자재로 구성된 현재 자산 계정입니다. 재공품 및 회사가 축적 한 완제품. 종종 모든 유동 자산 중에서 가장 유동성이없는 것으로 간주되므로 당좌 비율 계산에서 분자에서 제외됩니다. 및 / 또는 원자재 주문과 생산 일정을 연결하는 생산. 다른 재고 유지 관리 전략과 다릅니다.

JIT (Just In Time) 방법

대부분의 회사는 초과 재고를 생성하고 보유합니다. 즉, 다른 주문을 예상하여 상품을 생성합니다. Just in Time 방법은 회사 제품에 대한 실제 수요 를 공급하기에 충분한 주문 만 생성, 저장 및 추적하는 것입니다 .

요약:

  • 기업은 생산을 효율적으로 관리하고받은 주문을 이행하기 위해 Just in Time 방법에 의존합니다.
  • 기업은 JIT 방법이 낭비를 줄이고 긍정적 인 현금 흐름을 유지하는 데 도움이되기 때문에 유리하다고 생각합니다.
  • 회사 제품에 대한 수요가 갑작스럽고 예기치 않게 증가하면 JIT 시스템에 잠재적 인 문제가 발생합니다.

기업이 Just In Time 방법을 사용하는 이유는 무엇입니까?

기업은 재고 회계의 Just in Time 방법을 활용하여 생산중인 상품과 직접 일치합니다. 그들은 잠재적 인 주문 의 필요를 충족시키기 위해 추가 상품을 만드는 대신, 발주되는 주문과 직접 ​​관련된 상품을 만듭니다 .

JIT 방식은 궁극적으로 기업이 너무 많은 제품을 만들거나 너무 많은 제품을 공급하여 낭비를 줄이는 데 도움이됩니다. 따라서 그들은 주문을 이행하는 데 실제로 필요할 수도 있고 필요 하지 않을 수도있는 원자재를 사용하지 않습니다 . 결과적으로 재고 비용을 줄여 현금 흐름을 확보합니다.

Toyota에서 시작된 JIT 재고 / 생산 시스템은 이후 Harley-Davidson Motorcycles 및 Dell Computers와 같은 다른 주요 제조 회사에서 인기를 얻었습니다.

Just In Time 방법의 장점 및 단점

다시 말하지만, 재고를 계산하는 Just in Time 방법은 제공하는 낭비를 줄이므로 회사에 유리합니다. 예를 들어, 회사가 특히 회사 A를 위해 만든 하나의 제품에 대해 6 개의 주문을 생산하는 경우 해당 요구 사항을 성공적으로 충족 한 것입니다.

그들이 앞으로 나아가서 동일한 제품에 대해 10 개의 주문을 생성했다면, 그들은 하나 (또는 ​​그 이상의) 다른 회사가 동일한 제품에 대한 주문을 제출할 것이라는 가정하에 그렇게 할 것입니다. 다른 회사 (또는 회사)가 제조 제품에 대한 주문을 제출하지 않으면 불필요한 4 개의 제품이 재고에 추가됩니다. 그들은 다른 제품을 만드는 데 사용될 수있는 추가 제품에 원자재를 낭비했을 것입니다.

Just in Time 방법은 다음과 같은 여러 요소에 의존합니다.

  1. 원료를 효율적으로 사용하고 생산 후 남은 원료를 거의 또는 전혀 남기지 않는 기업
  2. 공급자 공급자 힘 Porter의 다섯 가지 힘에서 공급자 힘은 상품이나 서비스 공급자가 구매자에게 행사할 수있는 통제의 정도입니다. 공급 업체의 힘은 공급 업체가 가격을 높이거나 품질을 낮추거나 판매 할 제품 수를 제한하는 능력과 관련이 있습니다. 적시에 원료를 회사에 공급합니다. 과
  3. 적시에 주문을 처리하기 위해 원료를 적시에 활용하는 회사.

잠재적 인 단점은 생산 회사가 예상치 못한 주문을 처리 할 여분의 재고가 거의 없다는 것입니다. 이로 인해 두 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 첫 번째는 고객이 즉시 주문을 완료해야하는 경우 회사는 대규모 일반 재고 공급을 보유하지 않기 때문에 필요한 상품을 제공 할 수 없을 것입니다.

두 번째 가능한 문제는 회사 제품에 대한 시장 수요갑작스럽고 예기치 않게 급증 하는 경우 발생할 수 있습니다 . 다시 말하지만, 회사는 상당한 재고 재고를 유지하지 않기 때문에 적시에 시장 수요를 충족하지 못할 수 있습니다.

JIT 방법의 예 – 좋음과 나쁨

회사 A가 특정 상품 6 개를 주문한 위에서 언급 한 예를 계속해 보겠습니다. 생산 회사가 회사 A의 주문 만있는 경우 Just in Time 시스템이 유리합니다. 그들은 회사 A의 상품을 생산할 수있는 충분한 원자재를 성공적으로 주문했으며, 이것이 해당 상품에 대한 유일한 주문입니다. 그들은 불필요한 재고를 많이 생산하는 데 비용을 지불하지 않습니다.

그러나 이제 B 사와 C 사가 A 사와 동일한 제품에 대해 15 개 주문을 제출한다고 가정 해 보겠습니다. 생산 회사는 A 사 주문을 채우기에 충분한 원자재 또는 부품 만 확보했습니다. 회사 B와 C는 원자재가 생산자에게 전달되고 생산이 필요한 상품을 생산할 때까지 기다려야합니다.

예를 들어 어떤 이유로 든 원자재 납품이 지연되는 경우 생산 회사는 심각한 문제에 직면 할 수 있습니다. 주문이 채워질 때까지 기다려야하는 동안 회사 B와 회사 C를 행복하게 유지하려는 고객 서비스 문제도 있습니다. 대기로 인해 구매자에게 문제가 발생하면 해당 회사는 향후 대체 공급 업체를 사용하기로 결정할 수 있으며 이는 생산 회사가 사업을 잃는다는 것을 의미합니다.

추가 자료

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